兴丰源吸塑托盘-一次性食品吸塑内托定制-台州食品吸塑内托

水蜜桃是水果中的佳品，肉质柔软多汁呈软溶质的一类品种。果实顶部平圆，熟后易剥皮，多粘核。因而深受市场。但因为桃子果皮薄且有绒毛，不能受冲击、震动等外界因素影响。在超市里摆放在展架上水蜜桃透明盒是经过标准化包装后的水蜜桃，这种水蜜桃吸塑盒，水蜜桃吸塑托盘采用食品级高透明PET或PVC吸塑盒，硬度高，光泽度好，平均厚度达0.4mm，包装后清新透亮，提升水蜜桃美感。包装好的水蜜桃摆放在货架上能降低因顾客挑选造成的损耗达16%，不用担心客户会过度挑选水蜜桃，挤压拿捏损耗水蜜桃。那么，这种水蜜桃吸塑盒有什么优势呢？ 一：形状上贴合水果外形，根据水蜜桃外形采用吸塑工艺制成的凹槽形状的吸塑盒，根据需求做成两槽，四槽，六槽等，一个槽刚好放一个水蜜桃，有效的保护水蜜桃不被碰撞损坏。 二：为了确保水蜜桃吸塑盒内空气充分流通，水蜜桃吸塑盒盖之间精巧设计，留有足够缝隙。 三：水蜜桃吸塑盒自带锁扣，设计外形上更加便捷方便，自带卡扣，只需按压就可以卡住，无需要辅助工具，方便顾客拆包食用。 四：水蜜桃吸塑盒盖上可贴标签，宣传品牌作用。 五：水蜜桃吸塑盒利用价值高，除了包装水蜜桃，还可以用水蜜桃吸塑托盘包装苹果，梨，黄桃等。一盒多用，有效节约成本。 六：水蜜桃果肉易受温度，微生物等条件而易腐烂变质，经过保鲜包装的食品，始终处于低氧环境，隔绝了外界空气的细菌，同时减少内部水分养分的流失，研究数据表示，保鲜状态下的食物是一般储藏保鲜时间的3-5倍。 七：经过包装后的水蜜桃吸塑托盘提升挡次，增加了美感度，吸引消费者，又卫生干净。

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视频作者：芜湖兴丰源包装制品有限公司

真空吸塑成型工艺，是一种热成型加工方法。利用热塑性塑料片材，制造开口壳体制品的一种方法。将塑料片材裁成一定尺寸加热软化，借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上，经过冷却定型，并切边修整。真空吸塑成型这种成型方法是依靠真空力使片材拉伸变形。真空力容易实现、掌握与控制，因此简单真空成型是出现较早，也是目前应用较广的一种热成型方法。吸塑盘工艺生产流程 如下： 一、 吸塑泡壳模具的开发和打样 客户认可电脑设计稿后，生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具（石膏模、铜模、铝模），开发周期 3-5 天。吸塑打样以石膏模打样居多。 二、制作生产模具 样品被客户确认后，通常会下一定数量的生产订单。生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具生产。对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为 5 至 7 天。 三、吸塑成型生产 采用全自动高速吸塑成型机生产，塑料片材成型时，片材被固定在夹紧装置上。在真空吸塑成型的通用型机和复合型的热成型机上多采用便于固定各种尺寸片材的夹紧装置。有的是整个成型机配一套夹紧框架。 夹紧装置可分为两类：一类是框架式，另一类是分瓣式。框架式夹紧装置由上、下两个框架组成。片材夹在两个框架之间。框架打开时，下框架一般保持。其基本原理是：将成卷的片材拉迚电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方， 模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷亍成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型不未成型片材分离，从而完成全部过程。 四、冲床加工

吸塑包装具体生产工艺: 1.模具制造和加工。 2.模具完全干燥后，就软化了。 3.将软化后的塑料片与木柜一起放入真空室中，启动吸气开关，将真空室中的空气吸干净，待塑料片冷却后，得到与模具相同的凹包装或工艺模具。 4.泡壳:采用吸塑技术，将透明塑料片制成特定凸起形状的透明塑料，覆盖在产品表面，起到保护和美化产品的作用。也称为泡罩和真空罩 5.托盘:也叫塑料内托，利用吸塑技术将塑料硬件做成有特定凹槽的塑料，将产品放置在凹槽内，起到保护和美化产品的作用。 6.植绒内托:是由特殊材质制成的吸塑托盘，在普通塑料硬片表面贴上一层丝绒材质，使托盘表面有一种丝绒的手感，用来提升包装产品的档次。 7.防静电托盘:是由特殊材料制成的吸塑托盘，这种材料的表面电阻值小于10到11次方欧姆。主要用于电子、IT产品的吸塑托盘。 8:吸塑模具:吸塑模具进行生产，成本zui低的是石膏模具，其次是电镀铜模具，而zui贵的是铝模具。模具上沾有小孔，用来真空吸附加热的硬片，形成吸塑产品 9:吸塑成型:我们常说的吸塑。用吸塑成型机将加热软化后的塑料片吸附在模具表面，冷却后形成凹凸形状的塑料。 10:吸塑切割:吸塑塑料制品成型后，用刀模将大薄片切割成单个产品。